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镍铁炉煤气回收

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简述信息一览：

1、其中，中国不锈钢粗钢产量呈现井喷式上涨，2000年我国不锈钢粗钢产量近52万吨，而到了2017年我国不锈钢产量增加到2346万吨，占全球不锈钢产量超过一半；而同时，我国超过80%原生镍都用于不锈钢生产，我国不锈钢产业全年消耗全球超过65%镍消费量。

1、不可以。氧化镍粉通常不能还原贵金属，因为氧化镍粉作为氧化剂，本身不具备还原性。在化学反应中，还原剂通常具备高的还原能力，可以将其他物质的价态减小、同时自身的价态被增加。而氧化镍粉作为氧化剂，具有高的氧化性，会将还原剂还原成更高的价态，本身并不具备还原性。

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2、NiO+H2=Ni+H2O。碳酸镍与氨水和酸作用生成可金属镍，方程式是NiO+H2=Ni+H2O。在中温下用氢还原成细分散的有催化活性的金属镍，加热至300℃以上时分解成氧化镍和二氧化碳。

3、用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。***用焦炭作还原剂，也可***用硅铁作还原剂。

4、氧化镍用稀硫酸溶解就得到硫酸镍，用碳棒电极电解硫酸镍的水溶液，在阴极上就得到电解镍。

（图片来源网络，侵删）

5、可以发生反应。在碱的存在下，氧化镍会被还原成镍酸盐，并生成相应的盐和水。例如，氧化镍和氢氧化钠反应会生成氢氧化镍和钠镍酸盐：NiO+2NaOH→Na2[Ni（OH）4]+H2O。

1、镍铁合金的工艺操作方法：镍矿预处理红土镍矿属非结晶型矿种。不同镍矿类型，成分波动范围为：Ni0.87%～85%，Fe6%～50%，MgO5%～32%，Si025%～58%，Al2o31%～15%，P0.0004%～0.0002%，S0.00l%～0.08%。

2、镍铁合金的工艺操作方法主要包括冶炼和热处理两大步骤。冶炼步骤原料准备：镍铁合金的冶炼首先需要准备镍和铁的金属原料，以及其他必要的合金元素。熔炼：将原料在冶炼炉中进行高温熔炼，通过控制温度和时间，使原料充分熔化并发生化学反应，形成均匀的合金熔体。

3、非结晶型红土镍矿预处理：首先，红土镍矿需经回转窑烘干脱水，然后进行造块或竖炉烧结，以实现高温脱水和预热。常见的方法有：回转窑烘干→造块→竖炉烧结或回转窑烘干→脱水烧结。不同的处理方式对成本和能耗有影响，选择哪种方法取决于生产规模和目标。

4、红土镍矿处理工艺主要包括湿法冶炼和火法冶炼两大类。然而，全球范围内，成熟应用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺多***用火法冶炼。火法冶炼镍铁是在高温环境下，以碳（或硅）作为还原剂，对氧化镍矿中的NiO以及其他氧化物（如FeO）进行还原，进而获取镍铁合金。

炼镍铁需要喷煤。目前市场***用的小高炉冶炼镍铁的工艺焦比过高，通过喷煤可以降低焦比，进而有利于降低镍铁合金的生产成本。所以炼镍铁需要喷煤。

第二层（中等品质）：镍褐铁矿，Ni含量为4-9%，Fe含量为20%-30%。第三层（高品质）：腐泥土镍矿，Ni含量为0-6%，Fe含量为15%左右。

镍生铁是一种根据镍含量划分的铁矿产品，分为高品位（含量10个镍单位以上）、中品位（4-9个镍单位不等）和低品位。其冶炼过程主要通过矿热炉和高炉进行，前者产出高品位镍铁，后者则生产中低品位。镍生铁的主要用途是供钢铁厂，如宝钢、浦项等，用于不锈钢的生产，特别是300系和200系不锈钢的冶炼。

镍铁质量不但取决于其含镍的高低，即通常所说的品味的高低，而且还取决于其含有害杂质量的大小，在镍铁中，不论是高炉冶炼还是电炉冶炼，均会产生S、P、SI、C这些杂质，有些由于用矿的不同也会含铜、钛等杂质，由于镍铁用途主要用于不锈钢冶炼，因此杂质的高低会影响不锈钢的性能和质量水平。

火法冶炼中的电炉工艺，尽管产量较低，但因其含镍量适中，能替代纯镍作为不锈钢原料，受到市场欢迎。然而，电力供应紧张和政策限制对其发展构成挑战。而高炉法，虽然产量大，但镍含量相对较低，更适合大规模生产，是成本最低、供应量最有保障的组合。

镍生铁一般根据镍生铁含量不同，可以分为高品位镍铁（10个及以上）中品位镍铁（4--9个不等）低品位镍铁。镍生铁的冶炼主要是用矿热炉和高炉冶炼，一般矿热炉出高品位镍铁，高炉出中低品位镍铁。镍生铁是主要是供钢厂（宝钢、浦项等）来冶炼不锈钢使用，如300系、200系不锈钢。

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