镀镍溶液回收

文章阐述了关于镀镍溶液回收，以及化学镀镍废液处理方法的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、化学镀镍的废液处理
• 2、铜管电镀镍效果不理想,想了解一下化学镀镍工艺是怎么操作的?
• 3、怎样去除铜表面的镀镍?
• 4、化学镀镍生产时,镀液的管理和维护需要注意什么?
• 5、怎样才能选择合适的化学镍废液处理工艺?
• 6、电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效?

化学镀镍的废液处理

一般来说，电镀槽液中有电镀液，阴极阳极，我们在阴极上面电镀需要的镀层，电镀液中的金属离子的补充是通过可溶性阳极或者添加金属盐来补充的，比如镀锡镀镍镀铜，酸性镀锌；添加金属盐的有碱性镀锌等，添加金属盐来补充金属离子的都是用的不可溶解阳极。

环保。环保型化学镀镍是指利用化学浸泡方式给工件表面镀上一层银白色镍磷合金，美观、牢固，适用于各种机械零件、标准件、五金装饰件等产品的镀层防护，可取代传统的电镀工艺。

用EDTA标准溶液滴定（0.05mol/L）取5ml溶液于椎型瓶中，加纯水到100ml，加入10ml左右的氨水，再加入MX指示剂摇匀，滴入EDTA至紫蓝色。

镀层必须是低应力且为压应力。经250℃或300℃加热1h，此时仍保持非磁性，即剩磁小于0.1×10－4T。镀层必须均匀、光滑，表面上的任何缺陷和突起不得超过0.025um。因为技术要求高所以必须使用高质量***洁度的化学镀液、全自动的施镀控制设备和***洁度的车间环境。

铜管电镀镍效果不理想,想了解一下化学镀镍工艺是怎么操作的?

1、表面处理：首先要确保铜管表面清洁无油污。通常先进行脱脂，然后用酸洗去除表面氧化层和其他杂质。 活化处理：这一步是为了增加铜管表面的活性，通常使用一些特定的化学溶液处理铜管。 化学镀镍：将处理过的铜管浸入化学镀镍溶液中。这个溶液通常包含镍盐、还原剂和一些添加剂。

2、加热镀液：将镀液加热到适宜的反应温度，通常在85-95°C之间。浸镀：将预处理好的工件浸入镀液中，保持一定时间，直到获得所需厚度的镍层。镀液中的镍离子会在工件表面还原成金属镍并均匀沉积。 后处理 清洗：将镀好的工件从镀液中取出，用水清洗干净，去除表面残留的化学物质。

3、定期清洗镀槽，根据槽壁沉积物的程度确定清洗时间。后处理 根据色泽要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理，最后用HH932脱水防锈油或透明清漆封闭。钝化工艺详见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。

怎样去除铜表面的镀镍?

1、用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层，或用30%氢氧化钠溶液阳极电解去除铬层；保留铬层肯定不能再电镀，保留镍层电镀合格率非常低，镀后容易发花或铬层起皮。因此最好全部退掉重镀。各大药水供应商都有专用褪除镍、铬的溶液。

2、能。硫代硫酸钠在电镀行业中常用作除铜剂，可以去除镀镍液中的铜杂质，硫代硫酸钠中的酸钠可以通过与铜离子的铜分子发生反应，形成不溶的硫化铜，从而达到除铜的作用，所以是可以去除铜杂质的。除铜过程中，硫代硫酸钠通过加入酸类催化剂，使反应速率加快。

3、由于镀镍层脱落所导致的。铜质摆件在制作过程中，表面通常会进行镀镍处理，这种处理可以增加铜摆件的耐腐蚀性，并且使铜摆件的颜色更为亮丽。可以根据实际情况进行修复或重新镀镍。如果铜摆件只是轻微的氧化，您可以使用牙膏或抛光剂进行擦拭，这可以去除表面的氧化物，并恢复铜摆件的光泽。

4、表面处理：首先要确保铜管表面清洁无油污。通常先进行脱脂，然后用酸洗去除表面氧化层和其他杂质。 活化处理：这一步是为了增加铜管表面的活性，通常使用一些特定的化学溶液处理铜管。 化学镀镍：将处理过的铜管浸入化学镀镍溶液中。这个溶液通常包含镍盐、还原剂和一些添加剂。

5、在百度文库上搜索《无氰化学退镍》即可，文库上的溶镍1号产品不伤害铜基体。

化学镀镍生产时,镀液的管理和维护需要注意什么?

1、**溶液的再生和维护**：随着化学镀过程的进行，溶液中的活性成分会逐渐消耗，因此需要定期补充新鲜溶液或再生。这可能包括添加新的还原剂、金属盐或其他添加剂。 **工艺参数的控制**：除了上述因素，还需要严格控制工艺参数，如装载量、沉积时间等，以确保镀层的一致性和质量。

2、工件要做好镀前处理。要及时添加材料，且添加方法要正确。防止镀液局部过热。控制好镀液的装载量。要及时调整镀液的pH值。保持镀液的循环过滤。要及时清理镀槽上的沉积物。

3、保持化学镀镍的装载量，一般每升镀液的装载量应控制在0.25-5dm2。生产过程中应避免镀液局部温度过高或温度波动较大，否则容易导致镀液不稳定而发生自分解。镀液pH值在生产时会逐渐升高，应经常观察并及时调整好镀液pH值在7-1之间。

4、由于***用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有显著的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被***用。

怎样才能选择合适的化学镍废液处理工艺?

1、化学镍废液中一般同时含磷、含镍，可先使用湛清环保自主研发的专利产品-次亚磷去除剂HMC-P3，利用均相共沉淀技术不仅可以将次亚磷沉淀去除，再用HMC-M2除镍剂时，除镍更加彻底，极大地降低了处理成本。（3）对于较难处理的化学镀镍废液，湛清环保可提供定制工艺方案，处理达标排放。

2、只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到95%以上。②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。

3、目前化镍废液回收处理的常用的方法是，化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法，但这些方法这均存在不能达标排放、成本过高、不能长期运行、操作管理繁琐等问题，建议***用直接干化的方式处理废液，详情咨询请咨询苏州湛清环保科技有限公司。

4、目前处理化学镀镍废液方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法、电渗析、溶剂萃取法等。

5、化学镍废液浓度高，直接投加药剂无法处理，为将周期报废液合理的进行处理，可将清洗水与槽液混合之后使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3。（2）水量大的清洗水对槽液进行了稀释，而两类废水污染物种类相似，不仅没有增加处理难度，反而是周期报废液以更加低廉、方便的工艺实现了达标排放。

电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效?

为了最好地处理镍基电镀废水并符合相关国家标准，有必要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上进行一定的改进和改进。3 Fenton试剂破碎络合物+化学沉淀法的优化 优化了化学沉淀法，在镀镍废水处理中具有不可估量的作用。

对于很多电镀企业来说，化学镀镍废液处理存在较大的困难，由于废液中存在络合镍、柠檬酸钠、乳酸钠、次亚磷酸钠等成分。对于镍污染物的排放，国内一些地区执行GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表3的规定，即镍的质量浓度小于0.1mg/L，常规的处理方法很难达到要求。

必须***取有效的处理方法。物理处理和化学处理是常用的电镀污水处理方法，可以将污水中的固体颗粒、悬浮物、有机物和金属离子等污染物去除或转化为无害物质。然而，电镀污水的处理仍然存在一定的难度和成本，需要工业企业和相关部门共同努力，加强监管和管理，保护环境，维护人类的健康和生存环境。

重金属捕捉剂M1主要是可以处理重金属废水中的 镍、锌、铜、铬、镉。络合镍是指镍离子与络合剂结合形成的小分子重金属络合物，络合镍多存在于电镀废水、冶炼废水、洗矿废水中，由于络合镍是通过镍离子与络合剂产生的络合反应形成的，十分稳定，在废水处理中，镍离子很难沉降除去。

工件化学镀镍后的处理方式主要包括以下几种：清洗和干燥：施镀结束后，必须迅速将工件从镀槽中取出，并进行彻底清洗，以去除工件表面残留的化学镀液。清洗完成后，将工件烘干，以确保镀层具有良好的外观，并防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，从而保证镀层的耐蚀性。

含镍电镀废水介绍含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水，电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍 废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。

关于镀镍溶液回收，以及化学镀镍废液处理方法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。