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1、目前处理化学镀镍废液方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法、电渗析、溶剂萃取法等。
2、化学镍废液处理***用重金属螯合沉淀工艺(HMC-M2)先将水中的镍离子去除,将镍含量处理至0.1mg/l以下;在通过次亚磷均相共沉淀工艺技术(HMC-P3)使之与水中的次亚磷发生均相共沉淀,将磷含量处理至0.5mg/l以下。
3、目前化镍废液回收处理的常用的方法是,化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法,但这些方法这均存在不能达标排放、成本过高、不能长期运行、操作管理繁琐等问题,建议***用直接干化的方式处理废液,详情咨询请咨询苏州湛清环保科技有限公司。
4、化学沉淀法 在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中,用CaO、CaClBaCl2三种破络合剂处理镀镍废水,对比发现:BaCl2的破络合效果最好,镍离子的去除率最高,CaCl2的效果最差。
5、湛清环保 向TA提问 关注 展开全部 常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺,处理成本高。ENS-DR化镍废液干化设备,***用高效布膜,特殊剥离的技术,将化镍废液直接干化,连续固体出料,含水率10%,并且不会产生结垢。
1、本书专注于电镀过程中的关键问题,详细讲解了如何处理常见的镀液故障以及预防和减少这些故障的发生。内容涵盖广泛,首先,它深入探讨了各种镀液净化处理技术,如镀铜液、镀镍液、镀铬液、镀锌液、镀锡液、镀银液、镀金液、镀铜锡合金液、镀镍铁合金液,以及在塑料电镀中遇到的特殊问题。
2、化学镀是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液:化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
3、原理 化学浸镀(简称化学镀)技术的原理是:化学镀是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液:化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
4、可以镀铜、镀镍。按环境的条件分为四等:极严酷,严酷、一般和较好。相应的锌层厚度就保持在40μm、25μm、12μm和5μm。那么,到底应该镀多厚呢?这要看用户需求而定。而不是电镀者随意来定的。有些行业有自己的标准,在确定镀层厚时,应参考相关标准。
5、化学镀是在电解质溶液中,工件表面经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的还原作用,将某些物质沉积于工件表面形成镀层,如化学镀镍、化学镀铜。 热加工法:在高温条件下,使材料熔融或热扩散,在工件表面形成涂层。主要方法包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理和堆焊。
6、调整铜离子含量;调整阴极电流密度和镀液温度;还有就是避免杂质混入镀液。铜/镍镀层之间脱皮,如果氰化物镀铜在大电流密度处容易脱皮,镀液中铜离子含量低;阴极电流密度太大而镀液温度低;另外还有可能是镀液中混入油污或者Cr6+离子等。镀镍分电镀镍和化学镀镍。
耐腐蚀性较差,镀层粘附性差,成本较高。耐腐蚀性较差,电镀镍磷合金的耐腐蚀性较差,在酸性环境下,镍磷合金容易受到腐蚀和氧化。镀层粘附性差,电镀镍磷合金的镀层粘附性较差,容易发生剥落和脱落的现象。
化学镀镍磷合金在石化工业中:冷换设备、盘管、***注管线、控制阀泵、吸入活塞杆等。(2)化学镀镍磷合金在汽车和造船工业中:发动机轴、防滑活塞、空气调节器元件、交流发电机和散热片、油箱、燃料喷射器传动推力热圈等。
电镀镍磷合金,又称勃伦纳方法·电镀镍一磷合金,是1946年由勃伦纳(A.Brenner)发明镍磷合金电镀法,一直到目前仍在使用。
腐蚀、镀层结构改变。腐蚀:亚磷酸高浓度对电镀镍磷合金产生腐蚀作用,导致表面质量下降,甚至出现腐蚀点或腐蚀痕迹。镀层结构改变:亚磷酸高浓度导致电镀镍磷合金的镀层结构改变。
沉积速度:电镀镍磷合金工艺的沉积速度是48微米每小时,化学镀镍工艺才18-22微米。操作温度范围:电镀镍磷合金工艺的操作范围是50-75℃,化学镀镍工艺至少需要85℃起步。管理和成本:电镀镍磷比化学镀易管理,成本明显降低。均匀性:电镀镍磷合金工艺的镀层比化学镀镍更均匀。
中文摘要: 电镀行业的废水量在整个工业系统废水中虽然所占比重较小,但电镀废水含有氰化物、酸、碱以及六价铬、铜、镍、锌、镉等金属污染物,对环境有严重的危害,因此,国内外对这类废水积极的展开了治理方法的研究与应用。
目前化镍废液回收处理的常用的方法是,化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法,但这些方法这均存在不能达标排放、成本过高、不能长期运行、操作管理繁琐等问题,建议***用直接干化的方式处理废液,详情咨询请咨询苏州湛清环保科技有限公司。
化学镀镍废液相比废水来说较难处理,“常压薄膜干化技术”是湛清环保针对化学镀镍废液研发的处理技术,突破了传统蒸发设备(如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备)无法将高盐高COD废液彻底蒸干的技术瓶颈,能够实现连续固体出料,而且无需特殊预处理,具有操作简便,效果稳定的显著优势。
对于这个问题,我觉得应该从两方面进行考虑,一方面是镍的回收,一方面是直接处理,对于镍的回收建议***用电解法,另外一种是通过常压薄膜干化技术将化学镍废液直接干化成固体出料,再直接委外处理。
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