可提炼出黄金的有:各类含金的电子元器件,各种含金的合金,各类首饰废料。各类含金的电子元器件 录像机,电唱机,测定仪,分析仪,计算机等仪器和电器的部分触点,引线和线路板也含有金。各种含金的合金 合金中金的含量都很高。还有许多低金合金,容易被人们遗忘,当作一般的金属进行回收。
提金总的促进剂是二聚体,三聚体和多聚体的混合物。
王水提金就是用把金用王水溶解。再用无水亚硫酸钠还原。将不纯的金耐酸反应器中,在通风条件下加入金属重量3倍的王水,待剧烈反应过后,加热蒸发到原体积的1/5左右,使金完全溶解。
粘金毯使用硝酸分离法、王水分离法、硫酸双氧水分离法方法提金。硝酸分离法:提炼黄金可以使用硝酸分离法,将浓硝酸倒入烧杯中,把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上,同时用酒精灯加热,之后就可以得到片状黄金。
从手机主板上提炼黄金合算,因为从手机主板上提炼黄金,不可能是从新的手机上提炼黄金,那么他就是从旧的手机上提炼黄金,为什么大街小巷那么多收手机旧手机的他们就是为了提炼黄金,***取收旧手机,所以说从旧手机主板上提亮黄金还是很合算的。
资料显示,此次的提金工作基于15年来对不同地区矿产区的煤炭成分进行分析得出,科学家认为,每吨叶尔科韦茨基矿区的煤炭中约有1克贵金属。但是在中国目前没有人发现过煤矿中有黄金,这是其他的物质而已。因为煤矿生成于沉积岩中,黄金只可能在岩浆岩中生成。
还原熔炼主要用浸出渣加氧化铅或铅阳极泥合并进行,产出含金银的贵铅,然后贵铅经氧化精炼分离铅、铋和碲,浇铸为金银合金,经银电解及精炼,产出海绵银铸锭,银泥(黑金粉)电解得金,金电解废液回收铂、钯。
选冶联合工艺流程:适用于含铅高的铜阳极泥,通过阳极泥加硫酸磨矿、浮选、精矿焙烧、电解等步骤,回收贵金属。天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程:针对特定成分的阳极泥,***用特定的流程,如添加氧化剂浸出、控电氯化浸出金等,以提高回收率。
铝电解工艺流程: 现代铝工业生产***用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃—***0℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
锌回收率98%,银回收率98%,银锭纯度99%。从废胶片中回收银昆明贵金属研究所应用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层,氯盐加热沉淀卤化银,氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物,碱性介质用糖类固体悬浮恢复得纯银。银纯度99%,直收率98%。此法已要求专利。
1、好像是,将溶液加热蒸发至黏稠状,用五倍的蒸馏水稀释,在不断搅拌下加入经盐酸酸化过的硫酸亚铁,直至不再析出沉淀物为止,金呈黑色粉状,沉淀在瓷皿底部,将沉淀先用盐酸,后用硝酸蒸煮,然后用蒸馏水清洗数次烘干。
2、在工业上,金从含金废王水中通过电解得到,这一过程涉及使用硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属、亚硫酸氢钠、草酸、甲酸和水合肼等还原剂。 还原法回收金时,必须考虑废王水的酸性和氧化性。由于废王水的酸性和氧化性通常很强,因此在加入还原剂之前,需要降低其酸性和氧化性。
3、分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。外观上看,含金废液多为***。再做一简单实验,取废液滴在一干净滤纸上,慢慢晾干,若呈紫色,则可能含金。
另一种湿法流程则在阳极泥脱硒后进行。具体步骤如下:在空气搅拌中,硫酸溶液浸出铜,加入盐酸使银形成不溶的氯化银,浓缩后得到硫酸铜。脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水处理,银以络氨盐形式进入溶液,铅则转化为碳酸铅。银通过水合肼还原成银粉。
越容易发生氧化反应,所以说,是金属活动性强的东西(Zn,Al等)先反应,然后等那些粗铜里面的杂质反应完了以后,在开始反应铜,形成铜离子,铜离子再到阴极上形成精铜。等到铜全部反应完的时候,精炼铜结束,阳极剩下的没有反应的东西下沉,形成阳极泥,而那些东西就是金、银等东西。
低温硫酸化焙烧-湿法处理 工艺流程如图1。
电解铅阳极泥湿法制取硝酸银是从电解铅阳极泥中直接制取硝酸银的方法。使用稀硝酸溶解含银铅铜锑砷等化合物的电解铅阳极泥,然后加入工业氨水使铜和银离子络合。在络合物溶液中加入硝酸和盐酸,沉淀出氯化银。通过加入水、锌片和硫酸,可以置换出银。
这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中,金银富集在粗铜和粗铅内,电解精炼粗铜和粗铅时,金银沉积于电解阳极泥中,因此,从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。
关于铂废料回收湿法工艺,以及回收铂铑的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。