镀镍铜线回收
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简述信息一览：
什么是镀镍?电镀镍出现白斑的原因
1、颜色：银白显***。简介：镀镍，是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，分电镀镍和化学镀镍两种。电镀镍是在由镍盐（主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
2、铜镀镍是通过电解或化学方法在铜金属上镀上一层镍的方法。铜镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
3、两方面原因 一是锌铝合金压铸件本身的质量，结构是否紧密，材质是否均匀，有没有偏析，都可能直接影响后面电镀质量。二是电镀操作原因，除油是否干净，电镀工艺是否合理，镀液是否正常都是关键。还有就是镀件是使用条件，不能高温。现在最好还是用氰化物（低浓度）电镀打底，然后再镀其它，效果好一些。
4、黑镍，白镍。黑镍：也称为黑镉镍或者黑染色镍，使用化学沉积的方法得到，颜色深沉且有质感，并且有很好的抗腐蚀性能。白镍：也称为光亮镍，是电镀镍中最常见的一种颜色，颜色明亮，具有良好的光泽和耐腐蚀性能。
5、深层镀层工艺 化学镀镍工艺理论上可以对任何形状的工件进行全表面的施镀，对工件的形状没有要求，普适性更强。而电镀件在这方面要限制一定形状，对于形状复杂的工件无法更好进行全表面的施镀。镀层结合力 化学镀镍层的结合力普遍要高于电镀镍层，镀层结合力影响工件后期的防腐蚀、防酸碱能力。
先镀铜再镀镍流程
完整过程：浸酸→全板电镀 铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。
电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。
电镀工艺的基本流程如下：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。
不锈钢上镀铜一般都是真空电镀与水镀的，不锈钢镀镍就必须是水镀了，它们都是经过除蜡、除油处理，经活化后先电镀碱铜，电镀时间在10分钟左右，出槽后水洗、中和、活化，再进行铜光亮电镀。
为获得较厚的铜镀层，先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有硫酸铜、硫酸镍和硫酸等成分的电解液中，进行酸性镀铜。焦磷酸盐电解液已被广泛***用。用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。
控制好镀铜槽添加剂的比例，确保电镀铜出来是光亮均匀的表面；电镀铜后的微蚀时间注意控制，微蚀后表面颜色均匀一致，最好***用过氧化氢体系的微蚀液，不容易微蚀过度；电镀镍槽***用光亮型添加剂，并控制好比例。
用什么化学方法可快速去除镀镍层
1、④由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。 传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。
2、RECY-DAM-02型重金属去除剂能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的Cu、Cd、Hg、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等各种重金属离子进行螯合反应形成不溶性沉淀物。
3、转化效率不高，并且不能完全除去磷离子，故而可以使用P3，能够直接讲含次磷电镀废水处理到表三标准！次磷去除剂p3 使用流程：取含次磷电镀废水调pH 加入次磷去除剂P3和双氧水 调节pH，加入非离子PAM 沉淀出水，测磷离子含量 该处理含次磷电镀废水的方法既有效又方便。
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