电镀镍废水回收镍工艺

文章阐述了关于电镀含镍废水回收镍，以及电镀镍废水回收镍工艺的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、高浓度电镀废水中铜镍怎么回收,铜镍含量很高,要求操作简单,综合成本...
• 2、关于电镀含镍废水处理?
• 3、电镀废水含镍用氧化钙氯化钡脱镍方法
• 4、如何处理电镀镍废水和化学镍废水?
• 5、如何将电镀废水中的铜镍以及硝酸回收

高浓度电镀废水中铜镍怎么回收,铜镍含量很高,要求操作简单,综合成本...

可以用离子交换法进行铜镍回收，例如杜笙螯合树脂CH-90，可以处理高达4000ppm以上浓度的镍含量，交换容量可以达到32g/L，去除后可以做到小于0.5ppm的出水。操作简单，综合成本低。

硫酸铜-硫酸型镀铜以及镀镍，在出缸后面加***水洗，电镀液的回收利用率很高，成本很低。碱性镀铜的水洗液，没有回收利用价值，因为氰化亚铜遇水生成沉淀物。硝酸，使用***水洗回收也可行，只是若你工艺使用的是浓硝酸，水洗槽中的硝酸是不能简单再利用。

如果是高浓度的并且是可以分开的可以先考虑金属回收再物化处理。

用铁置换的方法回收铜，废水的铜的浓度高一点才有意义，如果是漂洗水回收（缸边回收）最好使用离子交换树脂。具体的方法就是在强酸性的条件下，废铁投入酸铜废水中。

内电解法利用了原电池原理，一般向废水中投加铁粉和炭粒，以废水作为电解质媒介，通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等多种反应的综合作用，可以一次性去除多种重金属离子。 该方法不需要电能，处理成本低，污泥量少。

生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除；处理方法简便实用；过程控制简单；污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理含铜废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点。

关于电镀含镍废水处理?

方法如下：化学沉淀法在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaClBaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。

电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》（21900-2008）表3中镍的排放限值要求。

***用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水，Cu2NiCN一和COD的去除率分别达到980%、***0%、968%和645%。

对于三种含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。

针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可***用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。

电镀废水含镍用氧化钙氯化钡脱镍方法

溶于水的碱有：氢氧化钡、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠 和氨水，其他碱不溶于水含Cl的化合物只有AgCl不溶于水，其他都溶于水；含SO42- 的化合物只有BaSO4 不溶于水，其他都溶于水。

化学与工业、农业、日常生活、医学、材料等均有十分紧密的联系。如：煤，石油和天然气燃烧后产生了二氧化碳等物质。化学研究的对象涉及物质之间的相互关系，或物质和能量之间的关联。传统的化学常常都是关于两种物质接触、变化，即化学反应，又或者是一种物质变成另一种物质的过程。

与酸雷同，我们可以将碱定义为：电离时生成的阴离子全部是OH－离子。这里我们也要特别注意的是“阴离子”、“全部”、“OH－”几个关键字。下面我们以常见的氢氧化钠和氢氧化钙为例来说明碱的通性。

NaCl（Na2SO4）：加入足量的氯化钡溶液NaCl（NaOH）：加入足量的盐酸1NaOH（Na2CO3）：加入足量的氢氧化钙溶液1NaCl（CuSO4）：加入足量的氢氧化钡溶液1NaNO3（NaCl）：加入足量的硝酸银溶液1NaCl（KNO3）：蒸发溶剂 1KNO3（NaCl）：冷却热饱和溶液。1CO2（水蒸气）：通过浓硫酸。

如何处理电镀镍废水和化学镍废水?

1、首先***用Fenton试剂氧化，后***用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。

2、对于含镍废水，使用高效重捕剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，步骤如下：取含镍废水，测定镍离子浓度。加入高效重捕剂进行螯合反应，反应30分钟。加入聚合氯化铝PAC进行混凝反应。加入聚丙烯酰胺PAM进行絮凝反应。出水过滤测镍离子，镍浓度达标即可。

3、电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》（21900-2008）表3中镍的排放限值要求。

4、化学镀镍清洗废水处理方法：（1）使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3轻易处理至达标。（2）具体使用过程：加药反应→调节pH→非离子PAM絮凝→沉降分层→上清液 （3）注意事项：当废水总磷浓度较低时反应时间不宜过长。

5、***用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水，使用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加碱沉淀重金属离子，不仅可以去除镍离子（去除率最高达94%），而且可以降低COD化学需氧量。 02 氧化还原法 化学氧化法 化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显。

如何将电镀废水中的铜镍以及硝酸回收

硫酸铜-硫酸型镀铜以及镀镍，在出缸后面加***水洗，电镀液的回收利用率很高，成本很低。碱性镀铜的水洗液，没有回收利用价值，因为氰化亚铜遇水生成沉淀物。硝酸，使用***水洗回收也可行，只是若你工艺使用的是浓硝酸，水洗槽中的硝酸是不能简单再利用。

可以用离子交换法进行铜镍回收，例如杜笙螯合树脂CH-90，可以处理高达4000ppm以上浓度的镍含量，交换容量可以达到32g/L，去除后可以做到小于0.5ppm的出水。操作简单，综合成本低。

在离子电弧、微波等其他热化学处理研究方面，Ramachandran等[13]用直流等离子电弧在不同气氛下对电镀污泥进行处理，并对处理后的残渣及处理过程中产生的粉末进行了研究，认为此法在实现铜、铬等有价金属回收的同时可将残渣转化成稳定的惰性熔渣。

建议你可以用硫酸和双氧水进行退镀，温度控制在40度左右，不要超过50度，不然双氧水容易挥发。然后液体里是硫酸铜和硫酸镍，用电解的方法把金属提取出来。这样提出来的铜是铜板，其它的方法有可能是铜粉。

可以回收，价格看含量及杂质情况，特别是含镍等离子浓度情况，一般几十元到几百元一吨吧。硝酸水就是含硝酸的电镀废水、退镀废水。

电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。

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