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一般是沉淀处理,目的就是让他们从水中分离出来的。
蒸发浓缩法:蒸发浓缩回收法是将重金属电镀废水蒸发获得浓度,然后回收再利用的一种处理方法。一般用于处理含铬、铜、银、镍离子的废水。***用蒸发浓缩法处理电镀重金属废水。该工艺成熟、简单。不需要化学试剂,无二次污染。可重复利用或回收贵重重金属,具有良好的环境效益和经济效益。
日本许多炼铜厂建立了不同类型的余热锅炉,有的用于发电。中国在有色重金属冶金资源的综合利用方面,建立了不少处理冶炼中间产品的分支流程,提高了综合利用的程度。
系统,20世纪80年代该法在我国应用也较多,尤其是用于电镀含铬废水的处理。蒸发浓缩法处理电镀重金属废水,工艺成熟简单,不需要化学试剂,无二次污染,可回 用水或有价值的重金属,有良好的环境效益和经济效益,但因能耗大,操作费用高,杂质干 扰资源回收问题还待研究,使应用受到限制。
研究者又不断地改进电极,大大提高了电流效率和回收能力,然而由于电极很容易污染,耗能、处理费用高等缺点限制了电化学法处理含铜电镀废水的应用。2离子交换法处理含铜电镀废水离子交换法是处理重金属废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。
因为这种方法它可以在一个低浓度的情况下来吸附一些重金属,而且吸附的能力是比较强的,处理的效率也比较高。所以用生物方法处理这些工业用水是非常好的一个手段,而且成本低还能将一些重金属回收起来再利用也是一种环保的方法。所以在日常生活中很多人就会用这种方法,不仅环保而且健康。
COD测试废液的环保处理 含COD物质的去除***用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。高COD废液主要含碱性干膜,用浓H2SO4调节pH≤2,使干膜固体凝聚,经沉淀分离后,并入低COD废液,再用次氯酸钠氧化处理,去除COD物质后做去除重金属处理。
其中支撑液膜在处理重金属废水,提取稀有、贵重金属离子,如提取铂、镓、铟等[1,2]方面具有低耗能、低成本等、效率高等特点,具有广阔的应用前景。将膜技术与其他技术工艺有机结合起来处理重金属废水将是未来发展方向。
是常用的处理废水方法。硫化物沉淀法:加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。螯合沉淀法:加入螯合沉淀剂(如DTCR)使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好,适用条件广,无二次污染,污泥含水率低,污泥便于回收,同时设备要求简单,实施方便等特点。
中国水资源总量居世界第6位。但人均水量约为世界人均水量的1/4,是水资源严重不足的国家之一,预计到2010年总缺口将达到1140亿吨。近年来随着工业生产和城市现代化水平发展。废水大量排放,水源中重金属积累加剧,重金属污染严重,因此重金属废水的治理受到国内外科研工作者的高度重视。
1、中和法:艾柯电镀废水处理装置主要用于电镀工厂的酸碱洗涤废水处理。其目的是中和废水中过量的酸碱,调节废水的pH值使其呈中性或接近中性,以满足下一次处理或排放的要求。常用的中和方法有自然中和、加药中和、过滤中和。
2、***用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。
3、化学处理:***用化学添加剂对废水进行处理,如中和、沉淀、氧化等,以去除废水中的重金属离子和有机物等污染物。 生物处理:通过利用微生物的降解能力,将废水中的有机物进行生物降解,以减少废水中的有机物浓度。
4、化学沉淀:化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉法和硫化物沉淀法等。中和沉淀法:在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物,沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
1、使用高效重捕剂进行螯合处理,可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水,锌镍合金含镍废水,步骤如下:取含镍废水,测定镍离子浓度。加入高效重捕剂进行螯合反应,反应30分钟。加入聚合氯化铝PAC进行混凝反应。加入聚丙烯酰胺PAM进行絮凝反应。出水过滤测镍离子,镍浓度达标即可。
2、物理化学法:物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能,处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型高效水处理技术。生物处理法:目前,生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低。
3、电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等,镀镍槽液使用时间长后,铁、铜、锌等离子会积累,另外某些有机添加剂也会破坏而失掉,从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵,大多数电镀厂都尽可能净化回用。
4、随着污水排放标准的提高,传统单一的化学沉淀法很难经济有效地处理电镀废水,常常与其他工艺组合使用。 ***用铁氧体-CARBONITE(一种具有物理吸附与离子交换功能的材料)联合工艺处理Ni含量约为4000mg/L的高浓度含镍电镀废水:先以铁氧体法控制pH为10,在Fe/Fe。
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